Stereolithografie (SLA)

SLA-Accura SI 60-Transparent © Rapidobject.com

Zahnrad (Ø 3,5 cm), Kunststoff Accura SI 60, im SLA-Verfahren gefertigt

Beim Rapid Prototyping Verfahren Stereolithografie (SLA) befindet sich das Werkstück in einem Flüssigbad aus Photopolymer, in das es nach und nach tiefer abgesenkt wird. Ein Laser fährt bei jedem Schritt über den Ausgangsstoff, um die gewünschte Form zu schaffen.

Das Stereolithografie- oder auch SLA-Verfahren ist das bisher am längsten genutzte 3D-Druck-Verfahren, wodurch auf die größten Erfahrungswerte aufgebaut werden kann. Bereits im Jahr 1983 wurde es von Chuck Hull erfunden. Chuck Hull gründete später 3D Systems, einen der weltgrößten Hersteller von 3D-Druck-Anlagen.

Mit dem Stereolithografie-Verfahren ist es möglich, sehr filigrane Strukturen und glatte Oberflächen zu erzeugen. SLA ist als ein äußerst präzises Verfahren bekannt. Um für Sie ein Objekt im Stereolithografie-Verfahren herzustellen, brauchen wir von Ihnen als Grundlage das dreidimensionale CAD-Modell.
Gerne erstellen wir dies Daten auch für Sie – 3D Datenerstellung.

Sie haben Interesse am 3D Druck oder diesem Verfahren? Sprechen Sie uns einfach an!

Unsere Fertigungstoleranzen

Anwendungsgebiete von SLA

Filigrane Modelle
Urmodelle zum Abformen (Vakuumguss)
Bauteile mit hoher Präzision
Designmodelle
Funktionsbauteile
Prototypen

Die Einsatzgebiete von Modellen / Bauteilen, die im SLA Verfahren hergestellt werden, sind zahlreich.

Sie sind sich nicht sicher, ob SLA das richtige Verfahren für Ihre Anwendung ist? Das Team von Rapidobject hilft Ihnen gerne dabei, das optimale 3D Druck Verfahren für Ihre Anforderungen zu finden. Rufen Sie uns einfach an: +49 (0)341 23 18 37 30

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SLA - Das Fertigungsverfahren

Beim Stereolithografie-Verfahren werden lichtaushärtende Kunststoffe in dünnen Schichten von einem Laser ausgehärtet. Diese Kunststoffe nennen sich Photopolymere. Das können zum Beispiel Kunst- oder Epoxidharze sein. Das Bauteil entsteht in einem flüssigen Kunststoffbad, welches aus den Basismonomeren des zu verarbeitenden lichtempfindlichen Kunststoffs besteht. Der flüssige Kunststoff wird mit einem Wischer gleichmäßig über der vorherigen Schicht verteilt. Ein Laser, der über bewegliche Spiegel gesteuert ist, fährt anschließend auf der neuen Schicht über die Flächen, die ausgehärtet werden sollen. Ist die Schicht ausgehärtet, wird die Bauplattform um einige Millimeter abgesenkt und in eine Position zurückgefahren, welche um genau den Betrag einer Schichtstärke unter der Schichtstärke davor liegt. Danach wird die nächste Schicht gedruckt. Schicht für Schicht wird so das Objekt aufgebaut.

Beim 3D-Druck des Objekts werden Stützstrukturen erforderlich. Der Grund dafür ist, dass das Bauteil nicht in das flüssige Kunststoffbad gedruckt werden kann – ohne die Stützstrukturen würde es wegschwimmen. Die Stützstrukturen, die wie kleine Säulen an dem Bauteil entstehen, sind aus dem gleichen Material wie das Bauteil selbst. Nach dem Druck müssen sie mechanisch entfernt werden.

Verfügbare Materialien und Eigenschaften der Kunststoffe

In der Regel geht man bei der Stereolithografie von Schichtstärken von 0,016mm (16 Mikron) aus.
Als Bau-Materialien werden beim Stereolithografie-Verfahren flüssige Epoxidharze, Acrylate oder Elastomere verarbeitet. Diese photosensitiven Kunststoffe sind meist UV-lichtempfindlich.

Beispiele mit Schwerpunkten auf unterschiedlichen Eigenschaften finden Sie hier:

Clear CL03

Bezeichnung:	Clear CL03
Vorteile:	Hohe Transparenz, hoher Biegeradius, lässt sich gut färben
Nachteile:	Stützstrukturen müssen mech. Entfernt werden
Anwendungsgebiete:	Prototypen, Modellbau, Anschauungsmodelle, Ersatzteile, Funktionsteile
Farben:	Grundfarbe: Transparent
Oberflächenglätte:
Details:
Festigkeit:
Bauteilgenauigkeit:	~ 400 µm
Zugfestigkeit RM:	38 MPa
Max. Betriebstemperatur:	49,7 °C (nachgehärtet: 73,1 °C)
Härte:	80 D
Min. Wandstärke:	0,5 mm
Schichtstärke:	0,05-01 mm
Max. Bauraumgröße:	145 x 145 x 175 mm (zzgl. Stützstruktur)

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Zahnrad aus Kunststoff Clear CL02 – Stereolithografie

Zahnrad (Ø 3,5 cm), Kunststoff Clear CL02, im SLA-Verfahren gefertigt

Accura Si 60

Bezeichnung:	Epoxidharz Si 60
Vorteile:	Transparent, robust, klar - ähnlich Polycarbonat, hohe Transparenz, hohe Fertigungsgeschwindigkeit, Belastbarkeit und Steifheit, Werkstoff mit geringer Viskosität
Nachteile:	Nicht als Serienbauteil geeignet
Anwendungsgebiete:	Prototypen, Modellbau, Anschauungsmodelle, Ersatzteile, Funktionsteile
Farben:	Grundfarbe: milchig-klar
Oberflächenglätte:
Details:
Festigkeit:
Bauteilgenauigkeit:	~ 400 µm
Zugfestigkeit RM:	70 MPa
Max. Betriebstemperatur:	~ 50 °C (kurzzeitig bis 60°C)
Härte:	86 Shore D
Min. Wandstärke:	0,5 mm
Schichtstärke:	0,025 mm
Max. Bauraumgröße:	250 x 250 x 250 mm (größere Modelle durch mehrteilige Fertigung möglich)

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Zahnrad aus Kunststoff Accura SI 60 – Stereolithografie

Zahnrad (Ø 3,5 cm), Kunststoff Accura SI 60, im SLA-Verfahren gefertigt

Accura Xtreme

Bezeichnung:	Epoxidharz Accura Xtreme
Vorteile:	Harz mit universellen Eigenschaften: hohe Kerbschlagfestigkeit, Biegsamkeit und ausgezeichnete Oberflächengüte – sinnvolle Alternative zu CNC-gefrästen Modellen, hervorragend geeignet für beanspruchte Gehäuse und Schnappverschlussteile
Nachteile:	Nicht als Serienbauteil geeignet
Anwendungsgebiete:	Beanspruchte Bauteile / Formwerkzeuge, Schnappverschlüsse
Farben:	Grundfarbe weiß, verschieden farbig einfärbar
Oberflächenglätte:
Details:
Festigkeit:
Bauteilgenauigkeit:	~ 100 µm
Zugfestigkeit RM:	40 MPa
Max. Betriebstemperatur:	60 °C
Härte:	80 Shore D
Min. Wandstärke:	0,5 mm
Schichtstärke:	0,05 - 0,15 mm
Max. Bauraumgröße:	350 x 350 x 350 mm (größere Modelle durch mehrteilige Fertigung möglich)

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Zahnrad aus Kunststoff Accura Xtreme – Stereolithografie

Zahnrad (Ø 3,5 cm), Kunststoff Accura Xtreme, im SLA-Verfahren gefertigt

Black CL03

Bezeichnung:	Black CL03
Vorteile:	Schwarzes Photopolymer mit hoher Oberflächengüte und mattem Finish. Es ist gut geeignet um glatte Oberflächen sowie feine Details darzustellen.
Nachteile:	Stützstrukturen müssen mechanisch entfernt werden
Anwendungsgebiete:	Prototypen, Modellbau, Anschauungsmodelle, Ersatzteile, Funktionsteile
Farben:	Grundfarbe: schwarz
Oberflächenglätte:
Details:
Festigkeit:
Bauteilgenauigkeit:	+-400µm
Zugfestigkeit RM:	38 MPa
Max. Betriebstemperatur:	49,7 °C (73,1 °C Nachgehärtet)
Härte:	80 Shore D
Min. Wandstärke:	0,5 mm
Schichtstärke:	0,05 - 0,1 mm
Max. Bauraumgröße:	145 x 145 x 175 mm (zzgl. Stützstruktur)

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Zahnrad aus Kunststoff Black CL03 – Stereolithografie

Zahnrad (Ø 3,5 cm), Kunststoff Black CL03, im SLA-Verfahren gefertigt

Hightemp

Bezeichnung:	Hightemp
Vorteile:	Hohe Temperaturbeständigkeit
Nachteile:	Stützstrukturen müssen mechanisch entfernt werden
Anwendungsgebiete:	Heißluft- und Fluitanwendungen, hitzebeständige Vorrichtungen
Farben:	Grundfarbe: Transparent-gelblich
Oberflächenglätte:
Details:
Festigkeit:
Bauteilgenauigkeit:	+-400µm
Zugfestigkeit RM:	51,1 MPa
Max. Betriebstemperatur:	49,3°C (kurzzeitig 142°C)
Härte:	~90 D
Min. Wandstärke:	0,5 mm
Schichtstärke:	0,05 - 0,1 mm
Max. Bauraumgröße:	145 x 145 x 175 mm (zzgl. Stützstruktur)

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Zahnrad aus Kunststoff Hightemp – Stereolithografie

Zahnrad (Ø 3,5 cm), Kunststoff Hightemp, im SLA-Verfahren gefertigt

Tough T04

Bezeichnung:	Tough T04
Vorteile:	Hoher Biegeradius
Nachteile:	Stützstrukturen müssen mechanisch entfernt werden
Anwendungsgebiete:	Schnappverschlüsse, Rastnasen, robuste Prototypen mit glatter Oberfläche
Farben:	Grundfarbe: Blau
Oberflächenglätte:
Details:
Festigkeit:
Bauteilgenauigkeit:	+-400µm
Zugfestigkeit RM:	60,6 MPa
Max. Betriebstemperatur:	49,7°C (73,1°C nachgehärtet)
Härte:	~90 D
Min. Wandstärke:	0,5 mm
Schichtstärke:	0,05 - 0,1 mm
Max. Bauraumgröße:	145 x 145 x 175 mm (zzgl. Stützstruktur)

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Zahnrad aus Kunststoff ToughT04 – Stereolithografie

Zahnrad (Ø 3,5 cm), Kunststoff ToughT04, im SLA-Verfahren gefertigt

TuskT

Bezeichnung:	TuskT
Vorteile:	Hohe Transparenz
Nachteile:
Anwendungsgebiete:	Modellbau, Anschauungsmodelle, Funktionsteile / Funktionale Prototypen
Farben:	Grundfarbe: Transparent Klar, mit Nachbehandlung Glasklar, kein UV Schutz (daher nach ca. 6-12 Monaten gelbliche Verfärbung möglich, Alternativen: Kleine Stückzahlen-VeroClear, Hohe Stückzahlen: Vakuumguss)
Oberflächenglätte:
Details:
Festigkeit:
Bauteilgenauigkeit:
Zugfestigkeit RM:	~50 Mpa
Max. Betriebstemperatur:	45,9°C – 54,5°C
Härte:	~90 Shore D
Min. Wandstärke:	0,8 mm
Schichtstärke:	0,1 mm
Max. Bauraumgröße:	2000 x 700 x 788 mm

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Zahnrad aus Kunststoff TuskT – Stereolithografie

Zahnrad (Ø 3,5 cm), Kunststoff TuskT, im SLA-Verfahren gefertigt

White CL03

Bezeichnung:	White CL03
Vorteile:	Glatte Oberflächen, hoher Biegeradius, lässt sich gut färben / lackieren
Nachteile:	Stützstrukturen müssen mechanisch entfernt werden
Anwendungsgebiete:	Prototypen, Modellbau, Anschauungsmodelle, Ersatzteile, Funktionsteile
Farben:	Grundfarbe: Weiß
Oberflächenglätte:
Details:
Festigkeit:
Bauteilgenauigkeit:	+-400µm
Zugfestigkeit RM:	38 Mpa
Max. Betriebstemperatur:	49,7°C (73,1°C nachgehärtet)
Härte:	80 D
Min. Wandstärke:	0,5 mm
Schichtstärke:	0,05-0,1 mm
Max. Bauraumgröße:	145 x 145 x 175 mm (zzgl. Stützstruktur)

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Zahnrad aus White CL02 – Stereolithografie

Zahnrad (Ø 3,5 cm), Kunststoff White CL03, im SLA-Verfahren gefertigt

Stereolithografie (SLA)

Anwendungsgebiete von SLA

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SLA - Das Fertigungsverfahren

Verfügbare Materialien und Eigenschaften der Kunststoffe

Clear CL03

Accura Si 60

Accura Xtreme

Black CL03

Hightemp

Tough T04

TuskT

White CL03

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